第一百二十一节 精益生产的前世今生 (2/2)

“你刚才说的‘国际汽车计划’到底是怎么一回事？”

“话说a国的专家们看到岛国汽车工业这么成功，他们有点坐不住了。在1985年，a国麻省理工学院筹资伍佰万美元，组织了53名专家学者开展了一个叫做‘国际汽车计划’的研究项目，从1984年到1989年用了五年的时间，对14个国家、近90个汽车装配厂进行实地考察。”

“哇？这个项目搞得这么大？”

“a国人民一向是钱多、人傻，办事出手阔绰，呵呵！他们喜欢把看到的问题、现象上升到理论层面上做总结，那些平时重金养着的专家们干的就是这种事情。那些专家们查阅了几百份公开的简报和资料，并对西方大量生产方式、岛国丰田生产方式进行了详细的分析和比较，终于在1990年推出了一本叫做《改变世界的机器》的书，第一次把丰田生产方式定名为‘精益生产’。”

“后来的事情我就知道了。这个研究成果在汽车界非常轰动，掀起了一股学习精益生产方式的狂潮，从那个时候开始大家大量接触到‘精益生产’这个概念。”

“是的。还是那一帮专家又经过四年的研究，在1996年他们又推出了第二本书叫做《精益思想》。在这本书里，他们详细地描述了学习丰田生产方式的关键原则，通过大量的例子讲述各行各业应该遵守的行动步骤，进一步完善了精益生产的理论体系。”

“田东，跟大规模生产方式相比，总的来说，你觉得精益生产有什么优势？”

“精益生产方式追求生产的合理性、高效性，希望能灵活地生产出适合各种需求的高品质产品，它的很多原理和方法对制造业有着积极的指导意义。据有关专家的研究表明，与大规模生产模式相比：运用精益生产模式，新产品开发周期可以降低一半以上；生产过程中的在制品库存是大规模生产模式的十分之一左右；工厂占用空间可以降低一半以上；成品库存水平是大规模生产方式平均库存水平的四分之一左右；无论是产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，所需的人力资源可以降低到一半以上。”

“哇！这么神奇啊？这个优势实在是太明显了！怪不得现在世界上很多著名的企业，都在学习这种精益生产模式。那么，精益生产的核心理念有哪些？”

“我觉得他们有五个核心理念：第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或者让库存做到最少的生产系统，为此他们开发了看板系统；第二，追求应对外部市场快速反应。为了快速应对外部市场的变化，精益生产采取了细胞单元生产、柔性变动生产等布局；第三，追求把企业的内部活动与外部的市场需求，和谐地统一到企业的发展目标上来，这也是精益生产的关键之处。第四，强调人力资源的重要性，把员工的智慧、创造力看作企业的宝贵财富，比如说qcc活动、5wi培训等等都是用来激发、鼓励员工创造力的工具；最后一点，精益生产模式认为库存是‘祸根’，库存不但提高了企业的经营成本，而且还掩盖了企业的内部问题。”

“谈到库存问题，我们老师一直说库存是一处必不可少的缓冲地带，比如说设备运行不稳定、原材料质量发生问题、工序安排不合理、生产节奏的不均衡、较高的报废率等等，通过设置合理的库存，是可以让这些问题的影响降到最低的。”

“这库存就相当于池子里的水，水太多了就会把池子下面的石头全部盖住了。如果把水放低一点，有些石头就会露出来；把这些石头搬到以后，再把水降低一点，又露出石头……经过反复这样循环，池中的石头就会被慢慢搬掉，到那个时候就算是很低的水也可以看不到石头了。我说的‘石头’就是刚才你说的那些问题。只有把在制品、成品库存不断地降低，才会迫使员工花力气去解决真正的问题，让企业更有效地运作。精益生产把生产中的一切库存都看成浪费，因为库存掩盖了生产系统中的缺陷和问题。精益生产一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断地暴露生产环节中的矛盾并加以改善，不断降低库存以消除库存产生的浪费。为此，精益生产提出了‘消灭一切浪费’的口号、追求‘零浪费’的目标。”

“田东，听你说了这么多，你觉得精益生产的核心是什么？”