冰汽时代第九章 (11/15)

o中间语言使用了挂载技术，使前端代码的解析与后端代码生成操作进行了分离，使用这一技术只须扩展相应的前端语法就能支持多种语法。所有挂载的接口都封装在odll的动态链接库中。

与o汇编语言相比之下的特色：

1去除了汇编中段的概念（方便调用api，仍保留“引用段”）。

2增加了控制台和动态链接库的创建。

3增加数组支持。

4增加for语句，格式：设(;;;){}

5增加dowhile语句，格式：执行{}当

6增进循环语句。

7增加"字符"变量。

8去除了汇编语言中的寄存器概念。

9增进了语法，“如果”也可以写成“若”等。

10支持英文语句，如“函数”可写为function，如果写为if，否则写为ellude等等。

11可以直接支持32的宏定义。

12可以直接使用o汇编的函数，须在引用段进行调用，调用方式为api的调用方式。

13增加了指针支持。

就这样基于易语言，习语言，o语言的近汉语编程语言出现了（这个世界使用的是近汉语语言）冰灵所领导的盆地城市科技水平更近一步但是暴风雪却也更近一步光是研发这些貌似不够随之又研制了蒸汽数控铣床根据仙者所提供的资料：数控铣床又称rol）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。基本信息编辑

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；fs的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

数控机床的产生与发展

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。

数控机床的产生

世界上第一台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床，于1952年由美国帕森斯公司（par）合作完成。早在1948年，美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时，就提出了研制数控机床的初始设想。1949年，在美国空军部门的支持下，帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成，占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生，标志着机械制造的数字控制时代的开始。　[2]

数控铣床加工

铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。　[1]

功能特点

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

加工中心

加工中心(6张)

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0001，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高